Silos filtranti con contenimento

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Sistemi di filtraggio e stoccaggio

La IMAS AEROMECCANICA contempla, nella vasta gamma di Depolveratori che impiega per la Filtrazione delle polveri e dei trucioli derivanti dalla lavorazione del legno, una serie di Silos adatti alla filtrazione e stoccaggio del materiale, dotati di tutti gli accorgimenti tecnici (Sistema frangi ponte anticompattazione, sistema di estrazione a velocità comandata) e di sicurezza (Sistema Atex di direzionamento e protezione antiesplosione, sistema di sicurezza e ispezione, sistema di protezione antincendio) che ne fanno un prodotto adatto alle diverse esigenze di mercato. Anni di esperienza e una notevole competenza, hanno fatto sì che IMAS AEROMECCANICA si dotasse di una gamma di Silos che si differenziano, tra l’altro, per dimensioni e capacità di stoccaggio. Annoveriamo i Silos a 14-18-24 Pannelli, i Silos su Gambe, i Silos Poligonali.

DEPOLVERATORI MODULARI serie “M23” e “M30” Versione “Contenimento”

DESCRIZIONE TECNICA

Impiegati per la depurazione di emissioni aeriformi da processi industriali, sono costruiti in lamiera zincata a caldo e sono idonei al trattamento di polveri fini, asciutte o a bassa umidità, anche in alte concentrazioni, è anche possibile trattare materiali filamentosi. Sono disponibili in una vasta gamma di modelli con media filtrante a maniche o a cartucce dedicate. Particolare attenzione è stata posta nella progettazione di ciascuna parte di cui si compone il depolveratore, quali la valutazione proporzionale della batteria filtrante in termini di volume e velocità ascensionali, le dimensioni della camera di decantazione e le relative linee di flusso, le sezioni di ingresso ed uscita aria con velocità inferiori a 20 m/s, l’inclinazione della tramoggia, superiore ai 45° e l’ottimizzazione del sistema di pulizia, (ad iniezione di aria compressa in controcorrente), ottenuta dopo numerosi test effettuati per definire la sezione dei getti, la distanza ottimale delle lance di sparo e la portata.

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEI DEPOLVERATORI “M23” e “M30” VERSIONE “K”

Il depolveratore, messo in depressione dall’aspiratore, viene attraversato dal flusso di aria polverosa, la quale entra lateralmente nella parte inferiore del corpo principale, sopra alla/e tramoggia/e dove, grazie al considerevole aumento di sezione ed al conseguente calo di velocità, le particelle maggiori decantano per gravità mentre quelle di granulometria inferiore, trascinate dalla corrente vengono trattenute dal media filtrante; l’aeriforme, privato dalle impurità, attraversa dall’esterno verso l’interno le maniche o le cartucce, percorre l’interno degli elementi filtranti disposti verticalmente ed esce depurato nella parte superiore. Durante il normale funzionamento del sistema di aspirazione, quando il pressostato rileva l’innalzarsi delle perdite di carico dovuto al progressivo intasamento dei filtri, una centralina elettronica attiva automaticamente la pulizia, gestendo il ciclo delle elettrovalvole, le quali, aprendosi alternativamente, scaricheranno l’aria nelle lance di sparo generando getti di aria compressa all’interno di ciascuna fila di filtri; l’onda d’urto che si crea, amplificata dall’effetto “venturi”, con una azione efficacie ma delicata, apre i pori del media filtrante e consente il distacco delle polveri che cadono nella sezione di contenimento e, tutto ciò, avviene con l’aspirazione in funzione e senza arresti produttivi.

CARATTERISTICHE TECNICHE M23 K

CARATTERISTICHE TECNICHE M30 K

Depolveratori della Serie DK con CONTENIMENTO, impiegati per la depurazione di emissioni aeriformi da processi industriali, sono idonei al trattamento di polveri fini, asciutte o a bassa umidità, anche in alte concentrazioni e materiali filamentosi. I depolveratori di questa serie, adottano un sistema di pulizia del media filtrante tramite getti di aria compressa in controcorrente.

I vantaggi di questo sistema di pulizia, sono legati alla qualità dell’aspirazione durante tutto il ciclo di lavoro, all’efficienza costante e all’assenza di manutenzione periodica e trovano applicazione presso aziende il cui processo produttivo genera polveri di qualsiasi natura e granulometria e in differenti concentrazioni, come ad esempio l'Industria Siderurgica, Fonderie, Industrie Chimiche e della Gomma, Cementifici, Industrie Metalmeccaniche, Industrie del Legno, Industria Alimentare, processi di Verniciatura, Trattamento Rifiuti, ecc... 

La IMAS AEROMECCANICA contempla, nella vasta gamma di Depolveratori che impiega per la Filtrazione delle polveri e dei trucioli derivanti dalla lavorazione del legno, una serie di Silos adatti alla filtrazione e stoccaggio del materiale, dotati di tutti gli accorgimenti tecnici (Sistema frangi ponte anticompattazione, sistema di estrazione a velocità comandata) e di sicurezza (Sistema Atex di direzionamento e protezione antiesplosione, sistema di sicurezza e ispezione, sistema di protezione antincendio) che ne fanno un prodotto adatto alle diverse esigenze di mercato. Anni di esperienza e una notevole competenza, hanno fatto sì che IMAS AEROMECCANICA si dotasse di una gamma di Silos che si differenziano, tra l’altro, per dimensioni e capacità di stoccaggio. Annoveriamo i Silos a 14-18-24 Pannelli, i Silos su Gambe, i Silos Poligonali.


Silos 14 pannelli

Silos filtranti realizzati specificatamente per lo stoccaggio di scarti derivati dalle lavorazioni del legno, quali trucioli o segatura, completi di estrattore a scarico laterale tramite coclea da mm 280 di diametro, azionata da motovariariduttore. Costruiti sotto controllo di qualità ISO 9001 all’interno degli stabilimenti IMAS, sono realizzati a forma poligonale di 14 lati corrispondente ad un diametro medio di circa mm 4000, completi di scala e parapetto. I volumi di stoccaggio variano da un minimo di 45 ad un massimo di 120 m3; forniti in diverse configurazioni, nelle varie composizioni possibili l’altezza massima del silos non può superare i 16 metri. Dotati di testata filtrante a grande superficie, abbinano le caratteristiche di stoccaggio alla possibilità di filtrazione con funzionamento in depressione fino a 6000 Pa. Il sistema di pulizia delle maniche, con attacco snap-ring, avviene per scuotimemto, tramite un motovibratore solidale al telaio portamaniche, sostenuto da elementi oscillanti a catena. La portata massima consentita per il silo S14, con questo tipo di pulizia, è pari a 38.000 m3/H. In opzione è previsto il sistema di pulizia con getti di aria compressa in controcorrente.

Pannelli di sfogo dell’esplosione costruiti da IMAS (sotto controllo qualità con notifica n. EPT 17 ATEX 2882Q) e certificati EX II D come sistema di protezione Atex con CE DI Tipo n. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionati secondo EN14491. Indicatore di livello per controllo limite di riempimento, certificato ATEX Ex II 3D, alimentazione 24 V a.c. Sportello di ispezione in acciaio zincato scatolato, completo di guarnizione di tenuta, doppia chiusura con chiave dedicata, cerniere in alluminio e microinterruttore certificato ATEX Ex II 3D;


Silos 18 pannelli

Silos filtranti realizzati specificatamente per lo stoccaggio di scarti derivati dalle lavorazioni del legno, quali trucioli, segatura ed eventuale cippato di piccole dimensioni (e solo se in miscela con truciolo non superiore al 50%). Sono completi di estrattore serie “EB” a scarico laterale tramite coclea da mm 280 di diametro, azionata da motovariariduttore. La quantità di scarico, regolabile manualmente tramite il variatore, è in funzione delle necessità di utilizzo, da un minimo di 3,9 ad un massimo di 24 m3/h. Costruiti sotto controllo di qualità ISO 9001 all’interno degli stabilimenti IMAS, con pannelli di lamiera zincata, sono realizzati a forma poligonale di 18 lati corrispondente ad un diametro medio di circa mm 5100, completi di scala e parapetto. I volumi di stoccaggio variano da un minimo di 100 ad un massimo di 265 m3; forniti in diverse configurazioni, nelle varie composizioni possibili l’altezza massima del silos non può superare i 20,5 metri (considerare che con la pulizia pneumatica, a parità di capienza e superficie filtrante, l’altezza è maggiore di mm 1700 ca.). Dotati di testata filtrante a grande superficie, abbinano le caratteristiche di stoccaggio alla possibilità di filtrazione con funzionamento in depressione fino a 6000 Pa. Il sistema di pulizia delle maniche, avviene per scuotimemto, tramite un motovibratore; la periodicità degli interventi di pulizia varia in funzione del tipo e granulometria delle polveri aspirate. La portata massima consentita per il silo S18, con questo tipo di pulizia, è pari a 62.000 m3/H . In opzione è previsto il sistema di pulizia con getti di aria compressa in controcorrente, sicuramente più performante e assolutamente necessario in presenza di polveri fini o con necessità di lavorazioni in continuo. Le dotazioni specifiche ATEX ed i pannelli di sfogo delle esplosioni, costruiti da IMAS e dimensionati secondo EN14491, consentono l’installazione in zona 22 ed il trattamento di polveri esplosive, di Classe St1 (Kst ≤ 200 bar*m/s – Pmax < 8 bar). Il silos è provvisto di anello di irrorazione acqua in caso di incendio con attacco da 2” e necessita di alimentazione, (a cura committente), con pressione minima di 2,5/3 bar.

Pannelli di sfogo dell’esplosione costruiti da IMAS (sotto controllo qualità con notifica n. EPT 17 ATEX 2882Q) e certificati EX II D come sistema di protezione Atex con CE DI Tipo n. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionati secondo EN14491. Indicatore di livello per controllo limite di riempimento, certificato ATEX Ex II 3D, alimentazione 24 V a.c. Sportello di ispezione in acciaio zincato scatolato, completo di guarnizione di tenuta, doppia chiusura con chiave dedicata, cerniere in alluminio e microinterruttore certificato ATEX Ex II 3D.


Silos 24 pannelli

Silos filtranti realizzati specificatamente per il recupero e il riutilizzo di scarti derivati dalle lavorazioni del legno, quali trucioli, segatura ed eventuale cippato di piccole dimensioni. Sono completi di estrattore a scarico centrale serie ECV. La quantità di scarico è fissa, indicativamente intorno a 6/7 m3/h, l’evaquazione può essere con coclea o con trasporto pneumatico. Costruiti sotto controllo di qualità ISO 9001 all’interno degli stabilimenti IMAS, con pannelli di lamiera zincata (DX 51 D Z200), sono realizzati a forma poligonale da 24 lati corrispondente ad un diametro medio di circa mm 6800, completi di scala e parapetto. I volumi di stoccaggio variano da un minimo di 190 ad un massimo di 450 m3. Il sistema di pulizia delle maniche, avviene per scuotimemto, tramite un motovibratore solidale al telaio portamaniche, sostenuto da elementi oscillanti a catena. La portata massima consentita per il silo S24, con questo tipo di pulizia, in configurazione H4, è pari a 86.000 m3/H con una velocità ascensionale non superiore a 0,85 m/s . In opzione è previsto il sistema di pulizia con getti di aria compressa in controcorrente, sicuramente più performante e assolutamente necessario in presenza di polveri fini o con necessità di lavorazioni in continuo.

Pannelli di sfogo dell’esplosione costruiti da IMAS (sotto controllo qualità con notifica n. EPT 17 ATEX 2882Q) e certificati EX II D come sistema di protezione Atex con CE DI Tipo n. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionati secondo EN14491. Indicatore di livello per controllo limite di riempimento, certificato ATEX Ex II 3D, alimentazione 24 V a.c. Sportello di ispezione in acciaio zincato scatolato, completo di guarnizione di tenuta, doppia chiusura con chiave dedicata, cerniere in alluminio e microinterruttore certificato ATEX Ex II 3D.


Silos GB


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