Odpylacze workowe/kartridżowe

Produkty / Filtry / Odpylacze workowe/kartridżowe

Układ filtrujący z rozładowaniem do brykieciarki model BFB

Układ filtrujący szczególnie nadaje się do odsysania i filtrowania skrawków drewna, z odprowadzaniem do brykieciarki, idealny do różnych procesów, w tym na przykład toczenia w produkcji nakrętek do butelek, w których powstają zanieczyszczenia, takie jak pył i zrębki. Dzięki takiemu rozwiązaniu waloryzujemy odpady poprzez wytwarzanie brykietów używanych do wytwarzania ciepła z biomasy.

Odpylacz serii CFJET

Cyklofiltry seria CFJET mają konstrukcję kolistą ze stycznym wlotem powietrza, w celu połączenia efektu separacji odśrodkowej cyklonów z wydajnością odpylaczy. Wyposażone są w worki lub kartridże z systemem czyszczenia strumieniami sprężonego powietrza w przedmuchu wstecznym i działajace w podciśnieniu. Łączą w sobie zalety separacji odśrodkowej typowe dla cyklonów z wydajnością filtracyjną odpylaczy i służą do oczyszczania powietrza o dużym stężeniu materiałów drobnych, gruboziarnistych lub włóknistych. Szczególnie solidna konstrukcja sprawia, że ​​nadają się one również do pracy z wysokimi podciśnieniami, w połączeniu z wentylatorami lub pompami próżniowymi. Wersje ATEX posiadają określone komponenty i panele przeciwwybuchowe, które umożliwiają instalację w strefie 22 i obróbkę potencjalnie wybuchowych proszków.

Stosowany do oczyszczania emisji gazowych z procesów przemysłowych, zbudowany jest z ocynkowanej blachy. Zaprojektowany zgodnie z UNI 10861, nadaje się do pracy w podciśnieniu i do montażu na zewnątrz, jest dostępny w gamie 18 modeli z workami filtracyjnymi lub dostosowanymi kartridżami. W odpylaczach tej serii można zastosować system oczyszczania worków filtracyjnych poprzez strzały strumieni sprężonego powietrza w przdmuchu wstecznym (dla firm, gdzie procesy produkcyjne generują pyły o różnej naturze i wielkości cząstek oraz w różnych stężeniach, np. przemysł metalurgii żelaza, hutnictwo, przemysł chemiczny i gumowy, cementownie, metalurgia i obróbka mechaniczna, przemysł drzewny z nietradycyjnymi maszynami) lub alternatywnie system czyszczenia wibracyjnego (dla firm, gdzie w procesach produkcyjnych wykorzystuje się tradycyjne maszyny do obróbki drzewa i dużych fragmentów drewna).
Odpylacze mogą być wyposażone w system ochrony przed wybuchem ("venting"), za pomocą paneli IMAS posiadajacych cetyfikat ATEX EX II D poświadczony badaniem CE typu n. EUM1_10_ATEX_0298 , w wersji standardowej, są kalibrowane na pyły ST1 z KST = 200 8 bar.
W przypadku pyłów o innych parametrach wybuchowości (maksymalny KST = 300 i P = 10 bar) odpowiednie kalibracje mogą być dostarczone na życzenie.

Specjalne odpylacze do filtracji pyłu emitowanego podczas pneumatycznego załadunku silosów, przeznaczone do montażu na szczycie silosów, składają się zasadniczo z cylindrycznego korpusu zawierającego media filtracyjne, które w zależności od wersji mogą być kartridżami lub workami, oraz górną komorę zawierającą system oczyszczajacy wyłącznie ze wstecznym sprężonym powietrzem, składającą się z 6 calowego zbiornika powietrza (z certyfikatem PED) i szeregu zaworów full immersion 1" podłączonych do odpowiednich lanc spustowych; mikroprocesorowa jednostka sterująca wyposażona w presostat różnicowy z ciągłym wyświetlaniem wartości ΔP, który kontroluje czas i cykle czyszczenia. Wylot przefiltrowanego powietrza, średnica 180 mm, jest przeznaczony do kierowania z odpowiednim P.A. lub podłączony do ewentualnego odciągu w celu utworzenia podciśnienia w silosach (akcesoria opcjonalne dostępne na zamówienie w zależności od potrzeb). Górna komora wyposażona jest w drzwiczki ze wspomaganym otwieraniem za pomocą sprężyn gazowych, ułatwiające czynności kontrolne i konserwacyjne; na korpusie cylindrycznym uchwyt wysunięty na całym obwodzie a na podstawie kołnierz przyłączeniowy do silosów lub inny element łączący (dostarczany jako opcja na zamówienie). Górna część filtra, która jest stale narażona na działanie czynników atmosferycznych, wykonana jest z trawionej blachy Fe 360, która jest spawana, odtłuszczana i malowana proszkowo farbą epoksydową w temperaturze 180 ° C (opcjonalnie może być wykonana w całości ze stali nierdzewnej 304) ... W przypadku obecności potencjalnie wybuchowych pyłów dostarczana jest wersja ATEX, wyposażona w jednostkę sterującą i zawory z certyfikatem ATEX, antystatyczne media filtracyjne i panel przeciwwybuchowy z certyfikatem ATEX EX II D, z zaświadczeniem badania typu WE n EUM1_10_ATEX _ 0298 (zaprojektowany dla potencjalnie wybuchowych pyłów klasy St1 KSt 200). Urządzenie jest dostarczane w komplecie z filtrem redukcyjnym z manometrem i przyłączem sprężonego powietrza 3/8 "(do określenia) i wymaga zasilania 24 V a.c. do tablicy rozdzielczej.

Odpylacze serii DK ze ZBIORNIKIEM, stosowane do oczyszczania emisji gazowych z procesów przemysłowych, są odpowiednie do oczyszczania pyłów drobnych, suchych lub o niskiej wilgotności, nawet w wysokich stężeniach oraz materiałów włóknistych. W odpylaczach tej serii zastosowano system oczyszczania materiału filtrującego za pomocą impulsów sprężonego powietrza w przedmuchu wstecznym.

Zaletami tego systemu filtracji są skuteczność filtracji podczas całego cyklu pracy, stała wydajność oraz brak konieczności okresowej konserwacji i są stosowane w przedsiębiorstwach, w których proces produkcyjny generuje pyły różnego pochodzenia i wielkości cząstek oraz w różnych stężeniach, np. w przemyśle stalowym, odlewniczym, chemicznym i gumowym, cementowniach, przemyśle metalowym, drzewnym, spożywczym, procesach malowania, utylizacji odpadów itp.

Odpylacze z serii M, stosowane do oczyszczania emisji gazowych z procesów przemysłowych, są odpowiednie do oczyszczania pyłów drobnych, suchych lub o niskiej wilgotności, nawet w wysokich stężeniach. Możliwe jest oczyszczanie z materiałów włóknistych; zsyp odbywa się bezpośrednio do kontenera, z wyłączeniem użycia ślimaków lub zaworów obrotowych. W odpylaczach tej serii zastosowano system oczyszczania materiału filtrującego za pomocą impulsów sprężonego powietrza w przedmuchu wstecznym. Zaletami tego systemu oczyszczania są skuteczność filtracji podczas całego cyklu pracy, stała wydajność oraz brak konieczności okresowej konserwacji i są stosowane w przedsiębiorstwach, w których proces produkcyjny generuje pyły różnego pochodzenia i wielkości cząstek oraz w różnych stężeniach, np. w przemyśle stalowym, odlewniczym, chemicznym i gumowym, cementowniach, przemyśle metalowym, drzewnym, spożywczym, procesach lakierniczych, utylizacji odpadów itp.

Odpylacze serii M są zaprojektowane zgodnie z normą UNI 10861, produkowane przy kontroli jakości ISO 9001/2015, oczyszczają pyły ST1-KST = 200 8 bar. Nadają się do stosowania wewnątrz w warunkach podciśnienia do 5000/6000 PA, jak i do użytku na zewnątrz. Zarządzanie systemem czyszczenia jest powierzone „inteligentnej” oszczędnej elektronicznej jednostce sterującej; z wbudowanym presostatem różnicowym do ciągłej kontroli, na podświetlonym panelu, wartości ΔP. Cechy te pozwalają na pracę odpylacza w pełnym obciążeniu w cyklu ciągłym 24 godziny na dobę, bez konieczności zatrzymywania dla konserwacji, przy szacowanej żywotności materiału filtrującego przekraczającej 7000 godzin dla worków i 5000 dla kartridży przy średnim obciążeniu pyłem 10 gr./m3 oczyszczonego powietrza.

Odpylacz seria F

szereg filtrów workowych z elektromechanicznym systemem czyszczenia przez wstrząsanie. Całkowicie modułowe, można je rozbudowywać dodając kolejne elementów, bez potrzeby wymiany komponentów, od 1 do 4 modułów i na dwóch różnych wysokościach baterii filtrującej. Czyszczenie worków odbywa się za pomocą urządzenia motowibracyjnego zintegrowanego z ramą montażową filtrów workowych. Czyszczenie należy wykonywać tylko przy wyłączonym odciągu; Częstotliwość czyszczenia zależy od rodzaju i wielkości cząstek oczyszczanych pyłów. System zsypowy składa się z worków nylonowych po 4 sztuki na moduł, opcjonalnie dla każdego modułu lej zsypowy z odprowadzaniem do big-baga. Zaprojektowane i zbudowane zgodnie z kontrolą jakości ISO 9001, w zakładach IMAS z paneli z blachy ocynkowanej o grubości 1,5/2 mm (DX 51 D Z200), oferowane są w wersji otwartej z widocznymi filtrami workowymi do wnętrz, lub w wersji "C" (zamkniętej, do montażu na zewnątrz), pracują wyłącznie w podciśnieniu, z nasadką do odpowietrzania dla każdego modułu. Opcjonalnie dostępne są komponenty umożliwiające instalację w strefie 22 i oczyszczanie pyłów wybuchowych, klasa ST1 kst 200.

FILTERING SYSTEM MOD. F-PACK CODE AIR FLOW [m3/h] "F.S. [m2]" FAN DIAM.. [mm] FAN DIMENSIONS Weight [kg] N° Bags MODEL POWER [kW] dB (A) Lenght width AxB [mm] Height H [mm] F1H1-55A 4.500 41 280 DM400/2 4 83 1.500x2.300 3.800 410 4 F1H1-55C 560 F1H2-75A 6.200 57 320 DM450R/2 5,5 86 1.500x2.500 4.500 500 4 F1H2-75C 650 F2H1-100A 8.000 82 320 DM450/2 7,5 87 1.500x4.000 3.800 710 8 F2H1-100C 1010 F2H2-150A 12.000 114 500 DM710/4 11 83 1.500x4.500 4.500 960 8 F2H2-150C 1.260 F3H2-250A 18.000 171 550 DM800/4 18,5 86 1.500x6.000 4.500 1.330 12 F3H2-250C 1.730 F4H2-400A 24.000 228 620 DM900/4 30 89 1.500x7.500 4.500 1.780 16 F4H2-400C 2.380

IMAS AEROMECCANICA w szerokim asortymencie posiada odpylacze wykorzystywane do filtracji pyłów i wiórów pochodzących z obróbki drewna, szereg silosów przystosowanych do filtracji i magazynowania surowca, wyposażonych w kompleksowe urządzenia techniczne (układ przeciwzgęszczania mostu, system wyciągu z regulacją prędkości) oraz systemy bezpieczeństwa (sytem nakierowywania i system ochrony przeciwwybuchowej Atex, system bezpieczeństwa i kontroli, system przeciwpożarowy), dzięki którym posiadamy produkty dostosowane do różnych potrzeb rynku. Lata doświadczeń i bogata wiedza sprawiły, że IMAS AEROMECCANICA ma w wyposażeniu szereg silosów różniących się między sobą wielkością i pojemnością magazynową. Posiadamy Silosy z panelami 14-18-24, silosy na podporach, silosy wielokątne.

Silosy filtrujące 14-panelowe

Silosy filtrujące wykonane specjalnie do przechowywania odpadów pochodzących z obróbki drewna, takich jak wióry lub trociny, wyposażone w boczny ekstraktor zsypowy za pomocą przenośnika ślimakowego o średnicy 280 mm, obsługiwany przez silnik-wariator. Wyprodukowane zgodnie z kontrolą jakości ISO 9001 w zakładach IMAS, mają kształt wielokąta 14-bocznego mającego przybliżoną średnicę o około 4000 mm, w komplecie z drabiną i podestem. Pojemność składowania waha się od minimum 45 do maksymalnie 120 m3; mogą być dostarczane w różnych konfiguracjach, w jakiejkolwiek formie będzie zmontowany maksymalna wysokość silosu nie może przekroczyć 16 metrów. Wyposażone w głowicę filtrującą o dużej powierzchni, łączą magazynowanie z możliwością filtracji przy pracy w podciśnieniu do 6000 Pa. System oczyszczania filtracji workowej zamocowanej za pomocą łącza snap-ring, odbywa się poprzez wstrząsanie za pomocą silnika wibracyjnego zintegrowanego z ramą montażową worków, i wspomagany jest oscylującymi elementami łańcucha. Maksymalny przepływ dozwolony dla silosu S14 przy tego rodzaju filtracji wynosi 38.000 m3/godz. Opcjonalnie dostępny jest system czyszczenia z wstecznymi strumieniami sprężonego powietrza.

Ujściowe panele przeciwwybuchowe wyprodukowane przez IMAS (zgodnie z kontrolą jakości o numerze zgłoszenia EPT 17 ATEX 2882Q) i certyfikowane EX II D jako system ochrony Atex z CE DI Typ nr. EUM1-10-ATEX 0298, dostosowane do EN14491. Wskaźnik kontrolny maksymalnego poziomu napełnienia, poświadczony przez ATEX Ex II 3D, zasilanie 24 V a.c. Drzwiczki kontrolne ze stali ocynkowanej, w komplecie z uszczelką, podwójnym ryglowaniem ze stosownym kluczem, aluminiowymi zawiasami i mikrowyłącznikiem z certyfikatem ATEX Ex II 3D;


Silosy filtrujące 18-panelowe

Silosy filtrujące przeznaczone specjalnie do przechowywania odpadów pochodzących z przerobu drewna, takich jak wióry, trociny i wszelkie drobne wióry (jedynie jeśli w mieszance wióry nie przekraczają 50%). Wyposażone są w ekstraktor seria „EB” z bocznym zsypem za pomocą przenośnika ślimakowego o średnicy 280 mm, obsługiwany przez silnik-wariator. Ręcznie regulowana wielkość zsypu, zależy od potrzeb użytkowania, od minimum 3,9 do maksymalnie 24 m3/godz. Wyprodukowane zgodnie z kontrolą jakości ISO 9001 w zakładach IMAS, z paneli z blachy ocynkowanej, mają kształt wielokąta 18-bocznego mającego przybliżoną średnicę o około 5100mm, w komplecie z drabiną i podestem. Pojemność składowania waha się od minimum 100 do maksymalnie 265m3; mogą być dostarczane w różnych konfiguracjach, w jakiejkolwiek formie będzie zmontowany maksymalna wysokość silosu nie może przekroczyć 20,5 metrów (należy wziąć pod uwagę, że z systemem czyszczenia pneumatycznego, przy tej samej wydajności i powierzchni filtrującej, wysokość jest większa o ok. 1700 mm). Wyposażone w głowicę filtrującą o dużej powierzchni, łączą magazynowanie z możliwością filtracji przy pracy w podciśnieniu do 6000 Pa. System oczyszczania filtracji workowej odbywa się poprzez wstrząsanie za pomocą silnika wibracyjnego; częstotliwość czyszczenia zależy od rodzaju i wielkości cząstek pochłanianych pyłów. Maksymalny przepływ dozwolony dla silosu S18 przy tego rodzaju czyszczeniu wynosi 62.000 m3/godz. Opcjonalnie dostępny jest system czyszczenia wstecznymi strumieniami sprężonego powietrza, z pewnością bardziej wydajny i absolutnie niezbędny w przypadku obecności drobnych pyłów lub w przypadku konieczności ciągłej pracy. Specjalny osprzętowanie ATEX i ujściowe panele przeciwwybuchowe wyprodukowane przez IMAS i dostosowane do EN14491, umożliwiają instalację w strefie 22 i oczyszczanie pyłów wybuchowych, klasa St1 (Kst ≤ 200 bar * m/s - Pmax <8 bar). Silos wyposażony jest w obręcz zraszającą wodą na wypadek pożaru z przyłączem 2” która wymaga zasilania (w gestii klienta) o minimalnym ciśnieniu 2,5/3 bar.

Ujściowe panele przeciwwybuchowe wyprodukowane przez IMAS (zgodnie z kontrolą jakości o numerze zgłoszenia EPT 17 ATEX 2882Q) i certyfikowane EX II D jako system ochrony Atex z CE DI Typ nr. EUM1-10-ATEX 0298, dostosowane do EN14491. Wskaźnik kontrolny maksymalnego poziomu napełnienia, poświadczony przez ATEX Ex II 3D, zasilanie 24 V a.c. Drzwiczki kontrolne ze stali ocynkowanej, w komplecie z uszczelką, podwójnym ryglowaniem ze stosownym kluczem, aluminiowymi zawiasami i mikrowyłącznikiem z certyfikatem ATEX Ex II 3D;


Silosy filtrujące 24-panelowe

Silosy filtrujące wykonane specjalnie do odzyskiwania i ponownego wykorzystania odpadów pochodzących z obróbki drewna, takich jak wióry, trociny i wszelkie drobne wióry. W komplecie z ekstraktorem o zsypie centralnym seria ECV. Wielkość zrzutu jest stała, około 6/7 m3/godz., zsyp może odbywać się za pomocą przenośnika ślimakowego lub transportu pneumatycznego. Wyprodukowane zgodnie z kontrolą jakości ISO 9001 w zakładach IMAS, z paneli z blachy ocynkowanej (DX 51 D Z200), mają kształt wielokąta 24-bocznego mającego przybliżoną średnicę o około 6800mm, w komplecie z drabiną i podestem. Pojemność składowania waha się od minimum 190 do maksymalnie 450m3. System oczyszczania filtracji workowej odbywa się poprzez wstrząsanie za pomocą silnika wibracyjnego, zintegrowanego z ramą montażową worków, i wspomagany jest oscylującymi elementami łańcucha. Maksymalny przepływ dozwolony dla silosu S24 przy tego rodzaju czyszczeniu, w konfiguracji H4, wynosi 86.000 m3/godz. przy prędkości podnoszeniowej nie przekraczającej 0,85m/s. Opcjonalnie dostępny jest system czyszczenia wstecznymi strumieniami sprężonego powietrza, z pewnością bardziej wydajny i absolutnie niezbędny w przypadku obecności drobnych pyłów lub w przypadku konieczności ciągłej pracy.

Ujściowe panele przeciwwybuchowe wyprodukowane przez IMAS (zgodnie z kontrolą jakości o numerze zgłoszenia EPT 17 ATEX 2882Q) i certyfikowane EX II D jako system ochrony Atex z CE DI Typ nr. EUM1-10-ATEX 0298, dostosowane do EN14491. Wskaźnik kontrolny maksymalnego poziomu napełnienia, poświadczony przez ATEX Ex II 3D, zasilanie 24 V a.c. Drzwiczki kontrolne ze stali ocynkowanej, w komplecie z uszczelką, podwójnym ryglowaniem ze stosownym kluczem, aluminiowymi zawiasami i mikrowyłącznikiem z certyfikatem ATEX Ex II 3D;


Silosy filtrujące model GB


Skontaktuj się z nami po informacje

Jeden z naszych reprezentantów chętnie ci pomoże.