Silos-filtres

DÉPOUSSIÉREURS MODULAIRES Série « M23 » et « M30 » version avec stockage

DESCRIPTION TECHNIQUE

Utilisés pour la purification des émissions atmosphériques provenant de procédés industriels, ils sont fabriqués en tôle galvanisée à chaud et sont adéquats au traitement des poussières fines, sèches ou à basse humidité, même en forte concentration, il est également possible de traiter des matériaux filamenteux. Ils sont disponibles dans une large gamme de modèles avec étage filtrant à manches ou à cartouches dédiées. Une attention particulière a été accordée à la conception de chaque partie dont le dépoussiéreur est composé, telle que l'évaluation proportionnelle de la batterie filtrante en termes de volume et de vitesse ascensionnelles, les dimensions de la chambre de décantation et les relatives lignes de flux, les sections d'entrée et de sortie de l'air avec vitesses inférieures à 20 m/s, l'inclinaison de la trémie, supérieure à 45° et l'optimisation du système de nettoyage (à injection d'air comprimé à contre-courant), obtenue après de nombreux tests effectués pour définir la section des jets, la distance optimale des lances de tir et le débit.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES DÉPOUSSIÉREURS « M23 » et « M30 » VERSION « K »

Le dépoussiéreur, mis en dépression par l'aspirateur, est traversé par le flux d'air chargé en poussières, qui entre latéralement dans la partie inférieure du corps principal, au-dessus de la/des trémie/s où, grâce à l'augmentation considérable de la section et à la baisse de vitesse qui en résulte, les particules principales décantent par gravité tandis que celles avec une granulométrie inférieure, entraînées par le courant sont retenues par l'étage filtrant ; l'aériforme, privé de ses impuretés, traverse les manches ou les cartouches de l'extérieur vers l'intérieur, parcourt l'intérieur des éléments filtrants disposés verticalement et sort épuré de la partie supérieure. En fonctionnement normal du système d'aspiration, quand le pressostat relève l'augmentation des pertes de charge due à l'engorgement progressif des filtres, une unité de contrôle électronique active automatiquement le nettoyage, en gérant le cycles des électrovannes, qui, en s'ouvrant en alternance, rejetteront l'air dans les lances de tir en générant des jets d'air comprimé à l'intérieur de chaque rangée de filtres ; l'onde de choc qui va se créer, amplifiée par l'effet « venturi », à travers une action efficace mais délicate, ouvre les pores de l'étage filtrant en permettant ainsi le détachement des poussières qui tombent dans la/les trémie/s et qui sont ensuite collectées dans des conteneurs roulants ou véhiculées au moyen des vannes rotatives, tout cela se produit avec l'aspiration en fonction et sans que la production s'arrête.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES M23 K

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES M23 T

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES M30 K

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES M23 T

Dépoussiéreurs de Série DK avec RETENUE, utilisés pour l'épuration des émissions atmosphériques des procédés industriels, conviennent au traitement de poussières fines, sèches ou à faible humidité, même en forte concentration et de matériaux filamenteux. Les dépoussiéreurs de cette série, sont équipés d'un système de nettoyage de l'étape filtrante par jets d'air comprimé en contre-courant.

Les avantages de ce système de nettoyage sont liés à la qualité de l'aspiration tout au long du cycle du travail, à la performance régulière et à l'absence d'entretien périodique, et sont utilisés par les entreprises dont le processus de production génère des poussières de toutes natures avec granulométrie et différentes concentrations, telles que industrie sidérurgique, fonderie, industrie chimique et du caoutchouc, cimenteries, industrie mécanique, industrie du bois, industrie alimentaire, procédés de peinture, traitement des déchets, etc...

IMAS AEROMECCANICA envisage, dans la large gamme de dépoussiéreurs qu'elle utilise pour la filtration des poussières et des copeaux résultant de la transformation du bois, une série de silos adaptés à la filtration et au stockage du matériel, équipés de toutes les mesures techniques (systèmes anti-compactage, système d'extraction à vitesse commandée) et de sécurité (système ATEX d'orientation et de protection anti-explosion, système de sécurité et d'inspection, système de protection contre l'incendie) qui en font des produits adaptés aux différents exigences du marché. Des années d'expérience et une expertise considérable ont permis qu'IMAS AEROMECCANICA se dote d'une gamme de silos qui diffèrent, entre autre, par dimensions et capacité de stockage. Nous comptons des silos de 14-18-24 panneaux, des silos sur jambes, des silos polygonales.

Silos-filtres 14 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour le stockage des déchets résultant de la transformation du bois, tels que copeaux ou sciure, avec extracteur à échappement latéral par le biais d’une vis sans fin de 280 mm de diamètre, actionnée par un motovariateur avec réducteur. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001 à l’intérieur des usines IMAS, ils sont réalisés avec une forme polygonale à 14 faces correspondant à un diamètre moyen d’environ 4 000 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 45 à un maximum de 120 m3 ; fournis dans différentes configurations, dans les plusieurs compositions possibles la hauteur maximale du silo ne doit pas dépasser 16 mètres. Equipés de tête filtrante à grande surface, associent les caractéristiques de stockage à la possibilité de filtration avec fonctionnement en dépression jusqu’à 6 000 Pa. Le système de nettoyage des manches, avec raccord snap-ring, se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur solidaire au châssis porte-manches, soutenu par des éléments oscillants en chaîne. Le débit maximal autorisé pour le silo S14, avec ce type de système de nettoyage, est égal à 38.000 m3/H. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D.

Silos-filtres 18 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour le stockage des déchets résultant de la transformation du bois, tels que copeaux, sciure et, éventuellement, bois déchiqueté de petites dimensions (et seulement si mélangé avec des copeaux non supérieurs à 50%). Avec extracteur série « EB » à échappement latéral par le biais d’une vis sans fin de 280 mm de diamètre, actionnée par un motovariateur avec réducteur. La quantité de rejet, réglable manuellement à travers un variateur, est en fonction des besoins d’utilisation, d’un minimum de 3,9 à un maximum de 24 m3/h. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001, à l’intérieur des usines IMAS, avec des panneaux de tôle galvanisée, ils sont réalisés avec une forme polygonale à 18 faces correspondant à un diamètre d’environ 5 100 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 100 à un maximum de 265 m3 ; fournis dans différentes configurations, dans les plusieurs compositions possibles la hauteur maximale du silo ne doit pas dépasser le 20,5 mètres (considérer qu’avec le nettoyage pneumatique, à capacité égale et surface filtrante, la hauteur est supérieure environ à 1 700 mm). Equipés de tête filtrante à grande surface, associent les caractéristiques de stockage à la possibilité de filtration avec fonctionnement en dépression jusqu’à 6 000 Pa. Le système de nettoyage des manches se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur ; la fréquence des opérations de nettoyage varie en fonction du type et granulométrie des poussières aspirées. Le débit maximal autorisé pour le silo S18, avec ce type de système de nettoyage, est égal à 62.000 m3/H. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option, certainement plus performant et absolument nécessaire en présence de poussières fines ou nécessitant des usinages en continu. Les équipements spécifiques ATEX et les panneaux de refoulement des explosions, construits par IMAS et dimensionnés selon la norme EN14491, permettent l’installation en zone 22 et le traitement de poussières explosives, de Classe St1 (Kst ≤ 200 bars*m/s – Pmax < 8 bars). Le silo est muni d’un anneau de pulvérisation d’eau en cas d’incendie avec raccord de 2” et nécessite d’alimentation (par le maître d’ouvrage), avec une pression minimale de 2,5/3 bars.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D ;

Silos-filtres 24 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour récupérer et réutiliser les déchets de la transformation du bois, tels que copeaux, sciure et, éventuellement, bois déchiqueté de petites dimensions. Ils sont équipés d’extracteur à échappement central série ECV. La quantité de rejet est fixe, autour de 6/7 m3/h, l’évacuation peut être effectué par le biais d’une vis sans fin ou par transport pneumatique. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001, à l’intérieur des usines IMAS, avec des panneaux de tôle galvanisée (DX 51 D Z200), ils sont réalisés avec une forme polygonale à 24 faces correspondant à un diamètre d’environ 6 800 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 190 à un maximum de 450 m3. Le système de nettoyage des manches se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur solidaire au châssis porte-manches, soutenu par des éléments oscillants en chaîne. Le débit maximal autorisé pour le silo S24, avec ce type de système de nettoyage, dans la configuration H4, est égal à 86.000 m3/H, dont la vitesse ascensionnelle ne dépasse pas le 0,85 m/s. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option, certainement plus performant et absolument nécessaire en présence de poussières fines ou nécessitant des usinages en continu.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D.

Silos-filtres modèle GB