Dépoussiéreurs à manches/cartouches

Batterie filtrante avec décharge en presse à briquettes modèle BFB

Batterie filtrante particulièrement adaptée à l'aspiration et à la filtration de déchets de bois, avec décharge en presse à briquettes, idéale pour différents processus parmi lesquels, par exemple, le tournage pour la fabrication de bouchons de bouteille qui génèrent des polluants tels que poussières et copeaux de bois. Grâce à cette solution, nous valorisons le déchet à travers la génération de briquettes utilisées pour la production de chaleur de biomasse.

DÉPOUSSIÉREUR SÉRIE « CFJET » 

Les cyclo-filtres série CFJET, sont réalisés à structure circulaire avec l'admission de l'air périphérique, dans le but de combiner l'effet de séparation centrifuge des cyclones à l'efficacité des dépoussiéreurs. Ils sont prévus à manches ou à cartouches avec système de nettoyage par jets d'air comprimé à contre-courant et fonctionnement en dépression. Ils combinent les avantages de la séparation centrifuge typique des cyclones à l'efficacité de filtration des dépoussiéreurs et ils sont employés pour le traitement de l'air avec de grandes concentrations de poussières, fines, plus grosses ou de matériaux filamenteux. La robustesse exceptionnelle de construction les rend également appropriés pour travailler avec des pressions négatives élevées, associés à des ventilateurs ou à des pompes à vide. Les versions ATEX adoptent des composants spécifiques ainsi que des panneaux anti-explosion qui permettent l'installation en zone 22 et le traitement de poussières explosives.

Utilisé pour l'élimination d'émissions atmosphériques générées par des processus industriels, est réalisé en tôle galvanisé. Conçu selon les UNI 10861, convient pour le fonctionnement en dépression et une installation à l'extérieur, il est disponible dans une gamme de 18 modèles avec une étape de filtration à manches ou à cartouches dédiées. Les dépoussiéreurs de cette série peuvent adopter un système de nettoyage de l'étape de filtration par des jets d'air comprimé à contre-courant (pour des sociétés dont le processus de production génère des poussières de toute nature et granulométrie et de différentes concentrations, telles que industries sidérurgiques, fonderies, industries chimiques et du caoutchouc, cimenteries, industries métallurgiques, industries du bois avec des machines non traditionnelles) ou bien, alternativement, un système de nettoyage à vibration (pour les sociétés dont le processus de production implique l'utilisation de machines traditionnelles pour la menuiserie et les fragments de bois de grandes dimensions).
Le dépoussiéreur peut également être équipé de systèmes de protection pour le refoulement de l'explosion (« venting »), en utilisant des évents IMAS AEROMECCANICA certifiés ATEX EX II D avec attestation d'examen CE de type no. EUM1_10_ATEX_0298 , dans la version standard, qui sont dimensionnés pour les poussières ST1 avec KST = 200 à 8 bar .
Pour les poudres avec des caractéristiques explosives autres (KST maximum = 300 et P = 10 bar), des dimensionnements appropriés peuvent être fournis sur demande.

Dépoussiéreurs spécifiques pour la filtration des poussières émises pendant la charge pneumatique des silos, prédisposés pour être installés sur leur partie supérieure, sont essentiellement composés d'un corps cylindrique contenant l'étape de filtration qui, en fonction de la version, peut être à cartouches ou à manches, et d'un plenum supérieur contenant le système de nettoyage, exclusivement à jets d'air comprimé en contre-courant, composé d'un poumon de 6” (certifié PED) et d'une série de vannes à immersion totale d'1” connectées à leurs lances de tir respectives ; une unité de contrôle à microprocesseur, équipée de pressostat différentiel avec visualisation en continue du ΔP, gère le temps et les cycles de nettoyage. La décharge de l'air filtré, diamètre de 180 mm, est conçu pour être canalisé avec embout correspondant P.A. ou raccordé à un éventuel aspirateur afin de créer une dépression dans le silos, (composants optionnels disponibles sur demande en fonction des besoins). Le plenum supérieur est équipé de porte à ouverture assistée par des ressorts à gaz, pour faciliter les opérations d'inspection et d'entretien ; sur le corps cylindrique est présent une grosse poignée prolongée sur toute la circonférence et sur sa base est insérée une bride de connexion au silos où à un raccord éventuel (fourni en option sur demande). La tête filtrante, conçue pour une exposition continue aux agents atmosphériques, est réalisée en tôle décapée Fe 360, soudée et traitée selon un procédé de phospho-dégraissage et peinture aux poudres époxydiques cuites à 180 degrés C (en option, elle peut être fournie entièrement en acier INOX 304). En présence de poussières potentiellement explosives, la version ATEX est prévue, équipée d'unité de contrôle et de vannes certifiées ATEX, étapes filtrantes antistatiques et évent anti-explosion certifié ATEX EX II D, avec attestation d'examen CE de type no. EUM1_10_ATEX _ 0298 (dimensionné pour poussières potentiellement explosives de classe St1 KSt 200). L'équipement est fourni complet avec filtre réducteur, manomètre et raccord d'air comprimé de 3/8” (à vérifier) et nécessite d'alimentation électrique à 24v c.a. pour l'unité de contrôle.

Dépoussiéreurs de Série DK avec RETENUE, utilisés pour l'épuration des émissions atmosphériques des procédés industriels, conviennent au traitement de poussières fines, sèches ou à faible humidité, même en forte concentration et de matériaux filamenteux. Les dépoussiéreurs de cette série, sont équipés d'un système de nettoyage de l'étape filtrante par jets d'air comprimé en contre-courant.

Les avantages de ce système de nettoyage sont liés à la qualité de l'aspiration tout au long du cycle du travail, à la performance régulière et à l'absence d'entretien périodique, et sont utilisés par les entreprises dont le processus de production génère des poussières de toutes natures avec granulométrie et différentes concentrations, telles que industrie sidérurgique, fonderie, industrie chimique et du caoutchouc, cimenteries, industrie mécanique, industrie du bois, industrie alimentaire, procédés de peinture, traitement des déchets, etc...

Les dépoussiéreurs de la Série M, utilisés pour la purification d'émissions atmosphériques de processus industriels, sont adéquats pour le traitement des poussières fines, sèches ou à faible humidité, même en concentrations élevées. Il est possible de traiter des matériaux filamenteux autant que soit utilisé uniquement le système d'échappement direct dans un bac, en excluant l'utilisation de vis sans fin ou d'écluses rotatives. Les dépoussiéreurs de cette série adoptent un système de nettoyage de l'étape de filtration par des jets d'air comprimé en contre-courant. Les avantages de ce système de nettoyage concernent la qualité de l'aspiration pendant toute la durée du cycle de travail, l'efficacité constante ainsi que l'absence de manutention régulière et sont utilisés par les entreprises dont le processus de production génères des poussières de toute nature, granulométrie et avec différentes concentrations, tels que, par exemple, l'industrie sidérurgique, la fonderie, l'industrie chimique et du caoutchouc, les cimenteries, l'industrie métallurgique, l'industrie du bois, l'industrie alimentaire, les processus de peinture, le traitement des déchets, etc...

Les dépoussiéreurs de la Série M sont conçus selon la norme UNI 10861, réalisés sous le contrôle de qualité ISO 9001/2015, peuvent traiter des poussières ST1- KST = 200 a 8 bar. Adéquats pour le fonctionnement en dépression jusqu'à 5000/6000 PA et pour l'installation à l'extérieur. La gestion du système de nettoyage est effectuée par une unité de contrôle électronique économique « intelligente » ; avec pressostat différentiel intégré pour la lecture en continu, sur écran lumineux, de la valeur de ΔP. Ces caractéristiques permettent au dépoussiéreur de travailler à pleine charge en cycle continue 24 heures sur 24, sans qu'il soit nécessaire de s'arrêter pour la manutention, avec une vie indicative de l'étape de filtration supérieure à 7 000 heures pour les manches et à 5 000 pour les cartouches, avec un chargement moyen de poussières de 10 gr/m3 d'air traité.

Dépoussiéreur série F

Batteries filtrantes à manches avec système de nettoyage électromécanique par agitation. Entièrement modulables, elles peuvent être étendues jusqu’en ajoutant des éléments, sans remplacement de composants, de 1 à 4 modules et en deux hauteurs de batterie filtrante différentes. Le système de nettoyage des manches se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur solidaire au châssis porte-manches. Le nettoyage ne doit être effectué que quand le système d’aspiration est coupé ; la fréquence des opérations de nettoyage varie en fonction du type et granulométrie des poussières aspirées. Le système de collecte s’effectue avec des sacs en nylon, 4 pour chaque module, en option pour chaque module, la trémie individuelle avec décharge en big bag. Conçues et construites sous contrôle de qualité ISO 9001, à l’intérieur des usines IMAS, avec des panneaux de tôle galvanisée (DX 51 D Z200) de 1,5/2 mm, elles sont proposées en version ouverte, avec les manches à vue pour l’intérieur, ou en version « C » (carénée, pour être installée à l’extérieur) et pour le fonctionnement exclusivement sous pression, avec un raccord pour le refoulement de chaque module. Disponibles, en option, les composants afin de permettre l’installation en zone 22 et le traitement de poussières explosives, de classe ST1 kst 200.

FILTERING SYSTEM MOD. F-PACK CODE AIR FLOW [m3/h] "F.S. [m2]" FAN DIAM.. [mm] FAN DIMENSIONS Weight [kg] N° Bags MODEL POWER [kW] dB (A) Lenght width AxB [mm] Height H [mm] F1H1-55A 4.500 41 280 DM400/2 4 83 1.500x2.300 3.800 410 4 F1H1-55C 560 F1H2-75A 6.200 57 320 DM450R/2 5,5 86 1.500x2.500 4.500 500 4 F1H2-75C 650 F2H1-100A 8.000 82 320 DM450/2 7,5 87 1.500x4.000 3.800 710 8 F2H1-100C 1010 F2H2-150A 12.000 114 500 DM710/4 11 83 1.500x4.500 4.500 960 8 F2H2-150C 1.260 F3H2-250A 18.000 171 550 DM800/4 18,5 86 1.500x6.000 4.500 1.330 12 F3H2-250C 1.730 F4H2-400A 24.000 228 620 DM900/4 30 89 1.500x7.500 4.500 1.780 16 F4H2-400C 2.380

IMAS AEROMECCANICA envisage, dans la large gamme de dépoussiéreurs qu'elle utilise pour la filtration des poussières et des copeaux résultant de la transformation du bois, une série de silos adaptés à la filtration et au stockage du matériel, équipés de toutes les mesures techniques (systèmes anti-compactage, système d'extraction à vitesse commandée) et de sécurité (système ATEX d'orientation et de protection anti-explosion, système de sécurité et d'inspection, système de protection contre l'incendie) qui en font des produits adaptés aux différents exigences du marché. Des années d'expérience et une expertise considérable ont permis qu'IMAS AEROMECCANICA se dote d'une gamme de silos qui diffèrent, entre autre, par dimensions et capacité de stockage. Nous comptons des silos de 14-18-24 panneaux, des silos sur jambes, des silos polygonales.

Silos-filtres 14 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour le stockage des déchets résultant de la transformation du bois, tels que copeaux ou sciure, avec extracteur à échappement latéral par le biais d’une vis sans fin de 280 mm de diamètre, actionnée par un motovariateur avec réducteur. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001 à l’intérieur des usines IMAS, ils sont réalisés avec une forme polygonale à 14 faces correspondant à un diamètre moyen d’environ 4 000 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 45 à un maximum de 120 m3 ; fournis dans différentes configurations, dans les plusieurs compositions possibles la hauteur maximale du silo ne doit pas dépasser 16 mètres. Equipés de tête filtrante à grande surface, associent les caractéristiques de stockage à la possibilité de filtration avec fonctionnement en dépression jusqu’à 6 000 Pa. Le système de nettoyage des manches, avec raccord snap-ring, se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur solidaire au châssis porte-manches, soutenu par des éléments oscillants en chaîne. Le débit maximal autorisé pour le silo S14, avec ce type de système de nettoyage, est égal à 38.000 m3/H. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D.

Silos-filtres 18 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour le stockage des déchets résultant de la transformation du bois, tels que copeaux, sciure et, éventuellement, bois déchiqueté de petites dimensions (et seulement si mélangé avec des copeaux non supérieurs à 50%). Avec extracteur série « EB » à échappement latéral par le biais d’une vis sans fin de 280 mm de diamètre, actionnée par un motovariateur avec réducteur. La quantité de rejet, réglable manuellement à travers un variateur, est en fonction des besoins d’utilisation, d’un minimum de 3,9 à un maximum de 24 m3/h. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001, à l’intérieur des usines IMAS, avec des panneaux de tôle galvanisée, ils sont réalisés avec une forme polygonale à 18 faces correspondant à un diamètre d’environ 5 100 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 100 à un maximum de 265 m3 ; fournis dans différentes configurations, dans les plusieurs compositions possibles la hauteur maximale du silo ne doit pas dépasser le 20,5 mètres (considérer qu’avec le nettoyage pneumatique, à capacité égale et surface filtrante, la hauteur est supérieure environ à 1 700 mm). Equipés de tête filtrante à grande surface, associent les caractéristiques de stockage à la possibilité de filtration avec fonctionnement en dépression jusqu’à 6 000 Pa. Le système de nettoyage des manches se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur ; la fréquence des opérations de nettoyage varie en fonction du type et granulométrie des poussières aspirées. Le débit maximal autorisé pour le silo S18, avec ce type de système de nettoyage, est égal à 62.000 m3/H. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option, certainement plus performant et absolument nécessaire en présence de poussières fines ou nécessitant des usinages en continu. Les équipements spécifiques ATEX et les panneaux de refoulement des explosions, construits par IMAS et dimensionnés selon la norme EN14491, permettent l’installation en zone 22 et le traitement de poussières explosives, de Classe St1 (Kst ≤ 200 bars*m/s – Pmax < 8 bars). Le silo est muni d’un anneau de pulvérisation d’eau en cas d’incendie avec raccord de 2” et nécessite d’alimentation (par le maître d’ouvrage), avec une pression minimale de 2,5/3 bars.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D ;

Silos-filtres 24 panneaux

Silos-filtres réalisés spécialement pour récupérer et réutiliser les déchets de la transformation du bois, tels que copeaux, sciure et, éventuellement, bois déchiqueté de petites dimensions. Ils sont équipés d’extracteur à échappement central série ECV. La quantité de rejet est fixe, autour de 6/7 m3/h, l’évacuation peut être effectué par le biais d’une vis sans fin ou par transport pneumatique. Construits sous contrôle de qualité ISO 9001, à l’intérieur des usines IMAS, avec des panneaux de tôle galvanisée (DX 51 D Z200), ils sont réalisés avec une forme polygonale à 24 faces correspondant à un diamètre d’environ 6 800 mm, avec échelle et garde-corps. Les volumes de stockage varient d’un minimum de 190 à un maximum de 450 m3. Le système de nettoyage des manches se produit par agitation, au moyen d’un motovibrateur solidaire au châssis porte-manches, soutenu par des éléments oscillants en chaîne. Le débit maximal autorisé pour le silo S24, avec ce type de système de nettoyage, dans la configuration H4, est égal à 86.000 m3/H, dont la vitesse ascensionnelle ne dépasse pas le 0,85 m/s. Un système de nettoyage par jets d’air comprimé en contre-courant est prévu en option, certainement plus performant et absolument nécessaire en présence de poussières fines ou nécessitant des usinages en continu.

Panneaux de refoulement de l’explosion construits par IMAS (sous contrôle qualité no. EPT 17 ATEX 2882Q) et certifiés EX II D comme système de protection Atex avec CE de type no. EUM1-10-ATEX 0298, dimensionnés selon la norme EN 14491. Indicateur de niveau pour contrôle limite de remplissage, certifié ATEX Ex II 3D, alimentation 24 V a.c. Trappe d’inspection en acier galvanisé en caisson, complet de joint d’étanchéité, double fermeture avec clé dédiée, charnières en aluminium et micro-interrupteur certifié ATEX Ex II 3D.

Silos-filtres modèle GB